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金屬切割是絕大部分金屬加工的必要過(guò)程，比如在板材加工時(shí)，我們需要先將鋼板切割成我們所需要的大致形狀，然后再要求精度高，那么你知道我們?cè)撨x取哪種切割形式嗎，在火焰與等離子切割機(jī)方式上我們又該怎么來(lái)選擇呢？

等離子切割和火焰切割的速度比較。等離子切割要比火焰氣體切割昂貴，但是火焰氣體切割在切割更厚鋼材部分時(shí)要比等離子切割更快。損耗和壽命的比較。等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，所以我們?cè)谶x擇切割機(jī)時(shí)，應(yīng)該選擇使用耗材少的切割機(jī)。

等離子切割和火焰切割的切割材質(zhì)比較。等離子切割只能在能作為導(dǎo)體的金屬上才有效，比如低碳鋼等等。當(dāng)使用切割機(jī)切割低碳鋼時(shí)，火焰氣體切割通過(guò)燃燒高溫切割，或者通過(guò)氧化切割金屬。但是如果要切割鋁、不銹鋼一類的金屬，傳統(tǒng)的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。

加工制成所需要的零件。數(shù)控火焰/等離子切割利用數(shù)字運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)在系統(tǒng)中編寫加工程序或者調(diào)入加工文件或圖形，結(jié)合步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)或者伺服電機(jī)來(lái)控制機(jī)床的加工軸來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它可以實(shí)現(xiàn)火焰/等離子切割的加工工藝，通過(guò)可燃?xì)怏w或者等離子弧切割出所需要的金屬形狀。

數(shù)控火焰切割：數(shù)控火焰切割是數(shù)控機(jī)床利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割方式。

優(yōu)點(diǎn)：

1.可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6～200mm厚的鋼板;

2.火焰切割機(jī)的價(jià)格比較低，同時(shí)前期投入成本也較低。

缺點(diǎn)：

1.切割所需預(yù)熱和穿孔時(shí)間長(zhǎng)，切割速度慢;

2.切割時(shí)的熱變形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板時(shí)，切割精度不高。

3.無(wú)法對(duì)銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進(jìn)行切割。

4.燃燒燃料的方式對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，不環(huán)保。

雖然數(shù)控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，在薄板切割中一直占有一定的市場(chǎng)份額。

數(shù)控等離子切割：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

優(yōu)點(diǎn)：

1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板?

2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上;

3.切割精度比火焰切割高，水下切割無(wú)變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。

缺點(diǎn)：

1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

2.切割厚板時(shí)，割口成V型。

綜上所述：火焰數(shù)控切割機(jī)前期投資小，后期成本大，等離子數(shù)控切割機(jī)因?yàn)榍捌谫?gòu)買機(jī)用等離子電源功率不一樣，價(jià)格也不一樣，但是總體較火焰切割投資要大，但是后期成本小。當(dāng)然具體也和操作工人的切割經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系。想購(gòu)買讓人放心的數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)設(shè)備，還是選擇我們洲翔焊割！