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熱門關(guān)鍵詞：切割設(shè)備廠家臥式生產(chǎn)線
來源：洲翔 發(fā)布日期 2022-06-28 15:49:00 瀏覽：-洲翔數(shù)控平面鉆
數(shù)控平面鉆床是由主機(jī)（底座、工作臺、龍門架、動力頭）、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，X、Y軸交流伺服控制，Z軸液壓自動進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)快速定位、鉆孔，廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)件的聯(lián)接板及各類板狀零件的鉆孔加工。
新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比
與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質(zhì)量。使用新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：
1、數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機(jī)、或輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。
2、數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴(kuò)孔。
3、加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過大就會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位，加工，孔的定位精度可達(dá)到±0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。
4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。
5、效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計約需耗時3.0小時，而平面鉆加工方式只需0.5小時，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時還提高了生產(chǎn)效率，直面的就是為企業(yè)主帶來經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備性能
1、生產(chǎn)效率高：鉆削動力頭為專用伺服電機(jī)，鉆頭最高轉(zhuǎn)速每分鐘可達(dá)3000轉(zhuǎn)；鉆削頭6m/min的高速定位；配氣液轉(zhuǎn)換快換鉆夾頭，大大縮短鉆頭更換時間, 效率是傳統(tǒng)設(shè)備的2.5-3倍。
2、定位精度高：X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠傳動；動力頭、橫向滑板和工作臺均在直線滾動導(dǎo)軌上移動。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定：X、Y軸部件移動到位后均有液壓鎖緊裝置對其進(jìn)行鎖緊，有效減小了加工過程中的振動對加工質(zhì)量的影響。
4、冷卻方式高效：鉆頭采用內(nèi)冷加壓方式，冷卻充分可靠。延長了刀具使用壽命。外冷方式仍作保留，方便用戶選擇。
5、廣州數(shù)控GSK980MDc鉆銑系統(tǒng)功能強(qiáng)大，可控制5個進(jìn)給軸，控制精度高，圖形化界面設(shè)計，對話框式操作，人機(jī)界面友好，采用8.4寸彩色LCD顯示器，支持中文、英文 、俄文、西班牙文、葡萄牙文顯示，儲存空間40M可供10000個零件程序的海量儲存。并配置廣州數(shù)控GS2000T系列伺服驅(qū)動單元、廣數(shù)110SJT伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，位置控制精度高。
6、安全、可靠、美觀：數(shù)控系統(tǒng)、電器執(zhí)行元件、液壓元件均采用國內(nèi)名牌。成型后的孔位表面光亮，不需要二次加工。
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