熱門(mén)關(guān)鍵詞:切割設(shè)備廠家臥式生產(chǎn)線(xiàn)
熱門(mén)關(guān)鍵詞:切割設(shè)備廠家臥式生產(chǎn)線(xiàn)
H型鋼是石化裝置及建筑框架結(jié)構(gòu)中作為梁、柱的一種常用結(jié)構(gòu)形式,常規(guī)生產(chǎn)H型鋼主要是手工作業(yè)方式,自動(dòng)化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)成本高,效益不理想,焊接變形大,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證?,F(xiàn)行油田用抽油機(jī)浮梁、廠房鋼柱等H型鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法基本是利用“反變形法”,生產(chǎn)成本高,需配制油壓機(jī)進(jìn)行預(yù)制反變形,且生產(chǎn)效率不高,雖然焊接上采用了自動(dòng)埋弧焊工藝,但焊接變形還是難以消除。在此介紹一種采用數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼門(mén)式埋弧焊機(jī)、H型鋼翼板矯正機(jī)主要設(shè)備組成的H型鋼生產(chǎn)線(xiàn),利用該生產(chǎn)線(xiàn)可以大大提高H型鋼生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,并且可以很方便地矯正焊接變形,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
正常情況下一條完整的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備包括:數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼門(mén)式埋弧焊機(jī)、H型鋼翼板矯正機(jī)等。
數(shù)控火焰切割機(jī) CNC/GDZ—4000
數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械-及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的高效熱切割自動(dòng)化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。
本機(jī)主要由門(mén)形機(jī)架(主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁)、縱向?qū)к墸ㄖ?、副)、縱向割炬、橫向割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu),焊后再作消除應(yīng)力處理,其結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀大方。
橫向軌距: 4000mm
有效切割寬度: 3200mm
軌道長(zhǎng)度: 15000mm
有效切割長(zhǎng)度: 12500mm
切割速度: 100—1000mm/min
快速返程速度: 4000mm/min
數(shù)控橫向割炬: 2組(一主一副)
自動(dòng)調(diào)高: 2組(深圳)
自動(dòng)點(diǎn)火: 2組
縱向直條割炬: 9組
切割板厚: 6—70mm(單槍100mm)
切割氣源: 氧氣+丙烷或乙炔(具體用戶(hù)指定)
驅(qū)動(dòng)方式: 日本富士交流伺服電機(jī)單驅(qū)動(dòng)
H型鋼組立機(jī) HZJ-1500
H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板焊接而成,腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機(jī)能夠迅速、準(zhǔn)確地將翼板、腹板定位并點(diǎn)焊成型,顯著提高了生產(chǎn)效率。
H型鋼組立機(jī)主要由主機(jī)、拉桿箱對(duì)中系統(tǒng)、輸入輸出滾道、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、CO2氣保焊焊機(jī)等組成。
H型鋼高度: 200-1500mm
腹板厚度: 6-32mm
翼板寬度: 200-800mm
翼板厚度: 6-40mm
組立速度: 0.5-6 m/min
主機(jī)功率: 5.5 kW
液壓站功率: 4 kW
H型鋼門(mén)式埋弧焊機(jī) LMH—4000
龍門(mén)焊的基本原理是:1)兩根H型鋼以45度船形焊的位置放置在導(dǎo)軌內(nèi)測(cè)的工件架上;2)龍門(mén)架在導(dǎo)軌上以調(diào)節(jié)好的焊接速度行走;3)采用兩臺(tái)埋弧焊同時(shí)對(duì)兩條焊縫進(jìn)行焊接;4)采用導(dǎo)弧架自動(dòng)跟蹤焊縫;5)采用焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)。
龍門(mén)焊由行走梁、立柱、上平臺(tái)、焊臂和拖板機(jī)構(gòu)、焊縫跟蹤裝置、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲盤(pán)支架、焊劑回收系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、埋弧焊電源等組成。
軌距: 4000 mm
焊接方式: 船型焊
H型鋼高度 : 200—1500mm
翼板寬度: 200—800mm
焊接速度: 0.15—1 m/min
返程速度: 3 m/min
主機(jī)功率: 3.6 kW
回收機(jī)功率: 3 kW
H型鋼翼板矯正機(jī) JZJ-800
矯正機(jī)的工作原理是:兩個(gè)上矯正輪壓住翼板兩邊,一個(gè)下矯正輪頂住翼板中間,通過(guò)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)絲母絲桿推動(dòng)兩個(gè)上矯正輪,向下壓在翼板兩邊,從而達(dá)到矯正翼板焊接變形的目的。
矯正機(jī)由主機(jī)、輸送輥道、電控系統(tǒng)組成。
翼緣寬度: 200-800mm
翼緣厚度: 6-40mm
工件材質(zhì): Q235-A
矯正速度: 18 m/min
主機(jī)功率: 24.2 kW
人員配備
切割下料工:1名
組對(duì)工:2名
焊接工:1名
校正工:1名
其他人員根據(jù)實(shí)際需要配備
隨著H型鋼應(yīng)用越來(lái)越廣泛,用傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式及“反變形法”生產(chǎn)H型鋼由于工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,施工周期長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量低,難以滿(mǎn)足技術(shù)要求,不利于產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。利用所介紹的H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)投資少,見(jiàn)效快,H型鋼主要設(shè)備只需投資約幾十萬(wàn)元,人員至少五名,若年產(chǎn)量能達(dá)到1000噸,則產(chǎn)值可達(dá)到500萬(wàn)元左右,利潤(rùn)在125-175萬(wàn)元以上,效益可觀。另外該生產(chǎn)線(xiàn)由于采用了多頭切割機(jī)切割,切割后的腹板與翼板由于切割所產(chǎn)生的變形很小,基本能滿(mǎn)足技術(shù)要求中腹板與翼板對(duì)尺寸條件的要求。采用組立機(jī)組裝,大大改善了工人的勞動(dòng)條件,提高了組裝質(zhì)量,除組裝點(diǎn)焊采用焊條電弧焊外,4條角焊縫焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊接,由于焊接而產(chǎn)生的變形可以很方便地利用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化程度很高。其次,4組主要設(shè)備之間由輥道輸送機(jī)連接在一起,形成一條流水線(xiàn)作業(yè),所生產(chǎn)的焊接H型鋼規(guī)格基本覆蓋了我國(guó)YB3301-92的型號(hào)規(guī)格,完全能滿(mǎn)足工業(yè)裝置及建筑框架結(jié)構(gòu)的需要。
H型鋼生產(chǎn)線(xiàn),首選無(wú)錫洲翔,服務(wù)5000家客戶(hù),總計(jì)生產(chǎn)7800條生產(chǎn)線(xiàn),品質(zhì)保證。
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