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熱門關(guān)鍵詞：切割設(shè)備廠家臥式生產(chǎn)線
來源：洲翔 發(fā)布日期 2022-03-14 13:40:00 瀏覽：-一、箱型梁簡介
箱型梁生產(chǎn)線實現(xiàn)了箱型梁從下料、隔板制做、箱型組裝、打底焊、電渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工藝流程、可靠的設(shè)備性能在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。該條生產(chǎn)線配置齊全，自動化程度高，可操作性強(qiáng)。
二、箱型梁生產(chǎn)線的制作工藝流程
1、數(shù)控切割機(jī)下料，切割出2條底板、2條腹板、多塊隔板。
2、底板開坡口，腹板開坡口和電渣焊切口。此工序可采用小型切割機(jī)（小烏龜）切割和手工切割，推薦采用銑邊機(jī)銑削坡口。
3、用隔板組裝機(jī)制做隔板，制作好的隔板留有2條電渣焊焊道。
4、用行車將1條底板吊放到U型/箱型梁組立一體機(jī)的輥道上。
5、將制作好的隔板按設(shè)計位置擺放到底板上，并點(diǎn)焊固定。
6、手工調(diào)節(jié)好輥道上對中裝置的位置，將2條腹板用行車吊放到底板上并靠在對中裝置上。
7、移動U型/箱型梁組立一體機(jī)，依次在每一塊隔板處對腹板進(jìn)行側(cè)向夾緊，使腹板緊靠隔板，對好位置后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，直至將腹板與每一塊隔板貼緊為止。
8、通過輥道將組對好的U形工件輸送到隔板焊接區(qū)，并用180度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻向兩邊的工件架上，對隔板與腹板的焊縫進(jìn)行焊接操作。
9、將焊接好隔板的U形工件再送回到U型/箱型梁組立一體機(jī)的輥道上。
10、用行車將另1條底板吊放到U形工件上，用U型/箱型梁組立一體機(jī)將上底板壓緊并點(diǎn)焊固定。
11、通過輥道將組對好的箱形工件輸送到打底焊區(qū)，并用180度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)90度，并移動到第1臺打底焊下方的工件架上，使工件腹板面的2條焊縫朝上放置，對腹板面的2條焊縫進(jìn)行氣保焊打底焊接。
12、焊接完一個腹板面的2條焊縫后，再用180度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)180度，并移動到第2臺打底焊下方的工件架上，對另一腹板面的2條焊縫進(jìn)行氣保焊打底焊接。
13、打底焊完成后，用180度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)90度后落放到輥道上，通過輥道將工件輸送到電渣焊區(qū)。
14、用90度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)90度并移動到電渣焊下方的工件架上，對每一個電渣焊口進(jìn)行電渣焊操作，直至完成所有電渣焊口的焊接。
注：電渣焊區(qū)配備了2臺電渣焊機(jī)，可以根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行對稱焊接，每臺電渣焊機(jī)每次可同時焊接2個電渣焊口。
15、電渣焊完成后，用90度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)90度后落放到輥道上，通過輥道將工件輸送到埋弧焊區(qū)。
16、用180度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)90度，并移動到第1臺埋弧焊下方的工件架上，對腹板面的2條焊縫進(jìn)行埋弧焊操作。
17、焊接完一個腹板面的2條焊縫后，再用180度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)180度，并移動到第2臺打底焊下方的工件架上，對另一腹板面的2條焊縫進(jìn)行埋弧焊操作。
18、埋弧焊完成后，用180度翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)90度后落放到輥道上，通過輥道將工件輸送到焊縫檢驗區(qū)，對焊縫進(jìn)行檢驗和補(bǔ)焊。
19、通過輥道將箱形工件輸送到端面銑削區(qū)，對工件的端面進(jìn)行銑削操作。
注：端面銑削區(qū)的配置可以是2臺端面銑也可以是1臺端面銑。
如果是2臺端面銑配置，需要配置升降輥道和移鋼機(jī)，這樣工件可以不用掉頭就可以銑削2端面。
如果是1臺端面銑配置，則無需配置輥道和移鋼機(jī)，此時端面銑和前面的焊接工序沒有直接的聯(lián)系，工件需要用行車吊放工件，并需要掉頭銑削2個端面。
20、端面銑削后的工件還要進(jìn)行支撐板（牛腿）的焊接、拋丸清理和對接接長等操作。
【本文標(biāo)簽】：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線 h型鋼生產(chǎn)線
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